![UAZ](/assets//img/logos/uaz_logo.png)
В 2016 году на Ульяновском автомобильном заводе стартовала программа улучшения качества. Ее первым итогом стало снижение одного из базовых гарантийных показателей: в 2016 году удельная рекламационная дефектность автомобилей УАЗ в первые три месяца эксплуатации уменьшилась более чем на 30%. В 2017 году положительная динамика сохраняется, а проект улучшения системы качества продолжит свое развитие.
![УАЗ развивает систему повышения качества продукции](/assets/components/phpthumbof/cache/uaz-razvivaet-sistemu-povyisheniya-kachestva-produkczii.942cd72d81b0d9674382e3b18aa69d5d.jpg)
Основная цель программы — снижение количества дефектов и вывод качества продукции на новый уровень. С этой целью с начала 2016 года на УАЗ реализуются проекты «Группы улучшения качества» и «Инспекция качества».
«Сегодня рекламационная дефектность, или количество ремонтов на тысячу автомобилей, является основным показателем качества. В дополнение мы выделили из общей дефектности проблемы, при которых нельзя эксплуатировать автомобиль и добились их кратного снижения. На предприятии сформированыкросс-функциональные команды специалистов, которые работают над улучшением шасси, электрооборудования, силового агрегата, лакокрасочного покрытия, поведения автомобиля на дороге, интерьера и экстерьера. Многоступенчатая система контроля позволяет обнаружить и устранить дефект еще до того, как продукция поступила к конечному потребителю. В результате суммарная дефектность в пересчете на 1 000 автомобилей снизилась более чем на треть», — сообщил директор по качествуООО «УАЗ» Алексей Жилин.
Система качества интегрирована в производственный цикл и охватывает обширные сферы деятельности предприятия: от развития качества поставщиков, улучшения технологий и процессов до подготовки персонала и коммуникаций с коллективом. В работу по повышению качества вовлечен весь
«В ближайшее время будет запущена информационная платформа, которая автоматизирует учет всех параметров, а также реализован проект „Измерение качества“, в рамках которого предприятие инвестирует в самое современное оборудование для измерения характеристик автомобиля и его компонентов на соответствие требованиям по качеству и удовлетворённости потребителя», — отметил Алексей Жилин.
Напомним, Ульяновский автомобильный завод также продолжает работать над качеством комплектующих и совершенствованием производственной системы. Так, организована доставка комплектующих на конвейер по принципу «точно в срок» — с помощью системы «Канбан», улучшена эргономика рабочих мест, внедрены карты стандартизированных операций и карты стандартизированных работ.
На предприятии была внедрена программа по улучшению коррозионной стойкости автомобилей, в том числе — новая технология окраски рам, которая позволила существенно улучшить стойкость узла к воздействию агрессивной среды.
![УАЗ развивает систему повышения качества продукции](/assets/components/phpthumbof/cache/uaz-razvivaet-sistemu-povyisheniya-kachestva-produkczii-1.942cd72d81b0d9674382e3b18aa69d5d.jpg)
Кроме того, Ульяновский автомобильный завод активно инвестирует в инфраструктурные проекты. Всего в 2016 году на модернизацию производства УАЗ завод направил более 350 млн рублей: оснащены современным оборудованием участки сварки и сборки кузовов, окрасочное производство, а также производство сборки и сдачи автомобилей. В 2017 году УАЗ продолжит усовершенствование технологии и реновацию производственных фондов. Предприятие планирует модернизировать прессовое производство и штамповую оснастку, что значительно улучшит качественные показатели геометрии кузова.
Для справки
Производственная мощность завода составляет 105 тысяч автомобилей в год. На предприятии и в его дочерних компаниях работают более 15 тысяч человек. C 2000 года